隨著汽車零部件行業競爭的不斷加劇，和原材料價格的不斷上漲，為了保證自身的競爭優勢，汽車制造企業逐漸采用數控機床生產，來確保生產效率的提高和總成本的減低。

       為了滿足汽車零部件行業降本增效的需求，砂輪行業不斷的創新，其中源益新材料針對汽車零部件行業成功研制出多款電鍍砂輪，不僅實現高速切削，大幅提高生產效率，而且保證較高的表面光潔度和長的砂輪壽命。

       具體砂輪解決方案如下：

       1、發動機缸體

       發動機缸體

    （1）銑削工序：采用源益超硬電鍍砂輪，生產率顯著提高，切削性能穩定。

（2）鏜孔工序：源益砂輪性價比高，切削性能穩定。

（3）止口倒角工序：根據客戶需求定制，優勢在于切削性能穩定，性價比高。

      其中銑削案例如下：

      2、硼鑄鐵缸套

      硼鑄鐵缸套

    （1）外圓車削工序：推薦電鍍砂輪，可干式切削，其砂輪耐用度相對陶瓷砂輪提升N倍。

    （2）切槽工序：根據客戶要求定制，獲得更長砂輪壽命和更高生產效率。

      3、發動機缸蓋

      發動機缸蓋

    （1）缸蓋精銑工序：推薦電鍍砂輪，生產率顯著提高，切削性能穩定。

    （2）氣門倒角工序：根據客戶需求定制，優勢在于切削性能穩定，性價比高。

    （3）配套氣門座圈車削工序：常用型號推薦電鍍砂輪，優勢在于可實現高速切削，獲得較高光潔度。

      4、齒輪、齒輪軸

     齒輪、齒輪軸

   （1）連續切削工況：推薦鑲嵌式電鍍砂輪，多刃口更經濟，高速切削，相較于陶瓷刀片壽命提升N倍。

   （2）斷續切削工況：推薦復合式砂輪，切削性能穩定，可優勢代替進口砂輪。

     5、變速箱殼體

     變速箱殼體

   （1）銑削工序：推薦整體聚晶電鍍砂輪，相對涂層砂輪生產效率顯著提升，而且砂輪壽命提升N倍。

   （2）鏜孔工序：推薦焊接式砂輪（包括復合式和鑲嵌式），生產效率顯著提高，并獲得較高表面質量。